HDPE管材、PVC-U管材及管件山東生產廠家

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給水PE管道施工安裝焊接及注意事項


給水PE管道施工安裝

(1)管節安裝前應進行外觀質量檢查,管件管材內外壁應平整、光滑無裂紋、氣泡、脫皮,無嚴重的冷斑和明顯的痕紋、凹陷,管材軸向不得有扭曲性的彎曲,其直線度偏差應小于1%,管材端口必須平整并垂直于軸線。應符合現行國家產品標準的規定,并經鑒定合格后,方可使用。

(2)檢查溝底合格后做10cm的砂墊層。砂基礎施工時應振實,并應與管身和承口外壁均勻接觸。

(3)管道暫時不接支線的預留孔應封堵。管道管件閥門應與管道安裝同時施工。

(4)熔連接操作工藝規程

1)目的

為保證焊接質量,規范熱熔連接操作程序,確保管道連接的牢固性,特制定本規程。

2)焊接準備

2.1設備應置于平整、干燥,并有足夠操作空間的場地,否則,應采取相應的措施。

2.2檢查整個機具各個部位的堅固件有無松動,并予以必要處理。

2.3檢查整機電器線路有無損壞,并予以必要處理。

2.4檢查液壓箱內液壓油是否充足。

2.5電源與機具輸入要求必須相匹配。

2.6將與管材規格一致的卡瓦裝入機架。

2.7準備足夠的支撐物,以確保待焊接管材可與機架中心線處于同一高度,并能方便移動。

2.8將焊機各部件按照要求插裝連接好并檢查無誤。

2.9設定加熱板溫度至200~220℃。

2.10接通焊機電源,打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行,檢查各自工作是否正常。

3)焊接

在焊接過程中,操作人員一般參照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時,應根據天氣、環境溫度等變化對其作適當調整。

3.1核對欲焊接的管材規格,壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應予以局部切除后方可使用。

3.2清除管兩端的油污或異物。

3.3對欲焊接的管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下應盡可能短),管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。

3.4置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然后再合攏管材兩端,并加以適當的壓力,直到兩端均有連續的切屑出現后,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5mm左右,通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。

3.5取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過壁厚的10%,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善;管材兩端面間的間隙也不應超過壁厚的10%,否則應再次銑削,直到滿足上述要求。

3.6清除加熱板表面的灰塵和殘留物(應特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達到設定值。

3.7加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊最小卷邊達到規定值(0.1×管材壁厚+0.5)mm.

3.8將壓力減小到接觸壓力,繼續加熱規定的時間。

3.9時間達到后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時間間隔應盡可能短,最長不應超過切換時間。

3.10將壓力上升至規定值熔接壓力,保壓自然冷卻,冷卻規定的時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。

4)注意事項

4.1操作人員應遵循該工藝規程和焊接工藝參數。

4.2焊口的冷卻時間可適當縮短,但應保證其充分冷卻。

4.3焊口冷卻期間,嚴禁對其施加任何外力。

4.4每次焊接完成后,應對其進行外觀檢查,不符合要求的必須切斷返工。

5)熱熔連接焊口的質量檢驗

目前,在連接完成之后,熱熔連接的焊口質量主要通過外觀目測檢查進行,其外觀檢驗應滿足以下幾點要求:

5.1焊縫兩邊存在均勻卷邊,卷邊尺寸相近;

5.2焊縫處高度應高于管材表面;

5.3卷邊表面飽滿光潔,盡可能無劃痕;

5.4管道錯邊不應超過壁厚的10%。

5.5焊口的最終質量檢驗應以通過強度試驗和嚴密性試驗為準。

(5)管道安裝后進行水壓實驗。水壓實驗必須在接口操作完成24小時后進行, 試壓應為管道系統工作壓力的1.5倍,但不應小于0.8mpa。


關鍵詞:

PE管,施工,試壓,工作壓力


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